Повышение надежности электрооборудования промышленных предприятий

1.5. Параметры надежности электрооборудования

Надежность — свойство объекта
выполнить заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели
(производительность, экономичность и другие паспортные характеристики) в
заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. Это основной
показатель качества электрооборудования. Надежность включает безотказность,
долговечность, ремонтопригодность и зависит от условий эксплуатации.
Безотказность — свойство машины сохранять
работоспособность в течение некоторого времени без вынужденных простоев.
Долговечность — свойство машины сохранять
работоспособность до наступления предельного состояния при установленной
системе обслуживания и ремонтов. Предельное состояние объекта определяется
невозможностью его дальнейшей эксплуатации из-за непоправимого изменения
заданных параметров.
Ремонтопригодность—состояние объекта, при котором можно
устранять повреждения и восстанавливать его параметры путем проведения
ремонтов и обслуживания.
Неисправность — состояние оборудования, при котором оно не
соответствует хотя бы одному из технических требований.
Отказ — событие, заключающееся в нарушении
работоспособности объекта.
Наработка (на отказ)—продолжительность или объем работы,
выполненной машиной (между отказами)’, Наработка на отказ выражается в
единицах времени и называется средней продолжительностью безотказной работы.
Ресурс — продолжительность

работы изделия до предельного
состояния.
Время безотказной работы — среднее число часов работы
оборудования до первого отказа.
Эксплуатационная надежность электрооборудования зависит от
качества материалов, используемых при его изготовлении и ремонте, от
технологии изготовления и ремонта и, что очень важно, от условий
эксплуатации. Так, в легкой промышленности электродвигатели имеют срок службы
10,..12 лет, а в сельском хозяйстве 2..

3 года.

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ: Эксплуатация и
ремонт электроустановок

Глава 1. Диагностические параметры системы электрооборудования
автомобилей. Обоснование и выбор диагностических параметров.

Параметры надежности
эксплуатации и мероприятия по их повышению.
›Диагностирование электрооборудования›.

Глава 1. Диагностические параметры системы электрооборудования
автомобилей. Взаимосвязь структурных и выходных параметров электрооборудования.

Диагностирование электрооборудования
автомобилей. А.Г. Сергеев, В.Е. Ютт.
К надежности работы и качеству электрической энергии в системе
источников электрической энергии…

Производственное издание. 1986 год. Введение. Глава 1.
Диагностические параметры системы электрооборудования
автомобилей.

Ниже подробно рассмотрено электрооборудование
электрофакельного подогревателя.
топлива внешним осмотром и надежность контактов в электрической цепи
подогревателя, а…

Схемы электрооборудования приведены на 6.1—6.3.
Для удобства пользования схемами электрооборудования (в
димо проверить надежность крепления генератора к двигателю

Последние
добавления:

Качественное бесперебойное питание инфокоммуникаций

Обеспечение качества электроснабжения и его надежность достигаются различными схемными решениями и применением специального оборудования. Широкое распространение получило наиболее универсальное средство обеспечения качества и надежности электроснабжения инфокоммуникаций — источники бесперебойного питания (ИБП — Uninterruptible Power Supplу, UPS). На их основе строятся системы бесперебойного электроснабжения (питания) инфокоммуникационных систем.

В последние годы на повестку дня выдвинулись отказоустойчивые системы. Под отказоустойчивостью системы бесперебойного электроснабжения на базе ИБП понимают сохранение способности осуществлять бесперебойное снабжение потребителей током в случаях проведения плановых (регламентных, сервисных) и ремонтных (восстановительных) работ.

Функции отказоустойчивости напрямую зависят от эксплуатационной готовности системы. Длительная эксплуатационная готовность оценивается как вероятность того, что система при определенных условиях будет в полном объеме выполнять свои задачи.

На практике решающим фактором является длительность перерыва в подаче электроэнергии к потребителям. В этой связи при электроснабжении инфокоммуникационных систем эксплуатационная готовность системы электроснабжения должна быть не ниже эксплуатационной готовности технических средств инфокоммуникаций. По отношению к инфокоммуникационным системам эксплуатационную готовность электроснабжения будем характеризовать коэффициентом доступности электроснабжения.

Доступность системы зависит от ее надежности. А что является количественной характеристикой надежности? Наиболее часто прибегают к таким показателям, как среднее время между сбоями или среднее время наработки на отказ (Mean Time Between Failure, MTBF)

Однако к ним надо подходить с осторожностью. Дело в том, что производитель той или иной техники указывает величину MTBF равной, скажем, 30 тыс

ч, т. е. примерно 10 лет. При этом само устройство производится в течение всего трех лет. Да и срок его реальной эксплуатации ввиду морального устаревания вряд ли превысит, допустим, пять лет. Как же было определено приводимое значение MTBF? Речь идет о хорошо известном в статистике «усреднении по ансамблю»: если для 1000 работающих устройств за год произошло в общей сложности 100 сбоев, то на этом основании среднее время между сбоями вычисляется как 1000 х 1 год/100 = 10 лет. Очевидно, что определяемая таким образом величина MTBF является статистическим параметром и справедлива для большого количества работающих устройств, а отнюдь не для отдельного устройства. Иными словами, устройство, значение MTBF которого составляет 10 лет, может запросто выйти из строя на следующий день после ввода в эксплуатацию. Просто кому-то не повезет.

Однако на этом неприятности могут не закончиться. Ремонт может занять пять минут, а может и пять рабочих дней, и хорошо, если в результате информационная система не будет простаивать

Таким образом, кроме параметра MTBF очень важное значение имеет другая величина — среднее время восстановления устройства (Mean Time To Repair, MTTR). В статьях и обзорах, посвященных надежности ИС, все чаще встречается понятие коэффициента доступности

Он определяется весьма просто — как относительное значение общей продолжительности нормальной работы системы за год. Обычно компании измеряют коэффициент доступности для приложений, так как от этого напрямую зависит продуктивность пользователей. В условиях современного предприятия важнейшие приложения или их составляющие физически распределены по всей организации, а иногда даже за ее пределами, включая компьютеры потребителей и поставщиков. Поэтому администраторы ИТ должны принять необходимые меры, чтобы обеспечить высокое значение доступности приложений по предприятию в целом.

Исходя из того, что время нормальной работы в среднем равно MTBF, а время простоя возникает после аварии или отказа и, соответственно, равно MTTR, коэффициент доступности (Availability) можно определить следующим образом:

Availability = MTBF/(MTBF + MTTR)

Очевидно, что MTBF должно быть как можно больше, а MTTR — как можно меньше. Как же достичь этого для аппаратного обеспечения?

Значение стабильного качества электроэнергии

Качество электроснабжения зависит от верно спроектированной системы, подходящей под потребности компании. Для промышленных производств используется схема с большим количеством приемников и электрооборудования, регулирующих силу тока. Для коммунальных компаний и офисных центров применяется простая электросистема с меньшим числом составляющих, но также защищающей линию от перегрузки.

Правильное проектирование схемы с использованием фильтрации и электрогенераторов:

• сокращает себестоимость продукции;
• экономит деньги на ремонт, проверку исправности и оплату коммунальных услуг;
• поддерживает номинальное напряжение в любых режимах работы;
• повышает точность автоматики.

Получение высококачественного электропитания — дело правильно подобранных устройств. Особенно если перестройка линии электропередачи невозможна. Внедрение приборов учета, стабилизирующих гармонические потоки, фильтров и стабилизаторов увеличит интенсивность и эффективность энергоснабжения.

Показатель MTBF

(не путать
с Тер!)
компьютерных систем

MTBF = TxN/No, где Т — время проведения испытаний; N — количество испытуемых изделий; No — количество изделий, вышедших из строя.

Например, если испытывалось 100 изделий в течение месяца и за это время 10 из них вышло из строя, то MTBF будет равно 10 месяцам. Т.е. предполагается, что через 10 месяцев все изделия выйдут из строя. В этой упрощенной формуле заложены главные недостатки методики определения MTBF. 1. Само понятие MTBF отражает совсем не то, что следует из его названия — «среднее время наработки на отказ». Реальное среднее время наработки на отказ составляет только половину MTBF, поскольку по определению за время MTBF все изделия выйдут из строя. Так, в рассмотренном выше примере это «среднее время» будет не 10 месяцев, а пять, поскольку в среднем все экземпляры изделия проработают не 10 месяцев, а вполовину меньше. 2. Методика расчета MTBF предполагает, что число отказов в единицу времени постоянно на протяжении всего срока эксплуатации. В реальности это, конечно, совершенно не так. На самом деле кривая отказов имеет вид, показанный на рисунке 1.

Рисунок 1 – Кривая отказов

В зоне 1
проявляются отказы изделий, имеющие дефекты изготовления. Здесь отказов много. В зоне 2 (от
t1 до t2) количество отказов в единицу времени постоянно. В зоне 3
начинают проявляться износовые отказы. Как видим, только в зоне 2 отказы вызываются случайными факторами, и их число постоянно в единицу времени. Однако изготовители электрооборудования распространяют эту зону на весь срок эксплуатации производимых ими устройств. Но реальная статистика отказов на протяжении всего срока эксплуатации подтверждает, что эта теоретическая модель расчета MTBF далека от действительности. 3. Показатель MTBF никак не связан со временем t2, а это важнейший показатель надежности работы системы. При достижении времени t2 необходимо вывести оборудование из эксплуатации и произвести регламентные работы либо заменить оборудование новым. Иначе надежность работы системы при переходе ее в зону 3 резко уменьшится. Таким образом, MTBF, заявляемый производителем (если он честно произвел тестирование своих изделий), — это время, в течение которого изделие выйдет из строя со 100% вероятностью. Т.е. уже здесь очевидно стремление фирм — производителей ввести потребителя в заблуждения, увеличивая вдвое цифру, характеризующую время безотказной работы изделия.

На рисунке 2 приведены соотношения между MTBF и PPM для некоторых изделий. На рисунке шкала MTBF приведена в часах, а шкала PPM — в отказах на миллион.

Рисунок 2 – Соотношения между MTBF и PPM

Кроме того, что показатель MTBF является эмпирическим, в настоящее время существует несколько методик его расчета. Наиболее часто используют расчет по методикам IEC61709, MIL-STD 217F или MIL-HDBK 217F. Тонкость здесь в том, что для одного и того же устройства, например DC/DC-преобразователя, показатель MTBF, рассчитанный по разным методикам может отличаться более чем в 10 раз. Это само по себе наводит на мысли о несовершенстве способа определения надежности устройства путем вычисления MTBF.

Диспетчерские службы и ликвидация аварий.

Помимо эксплуатационного персонала, выполняющего надзор за сетевыми сооружениями и их ремонт, в электрических системах имеется также оперативный персонал диспетчерских служб. Оперативный персонал работает круглосуточно. Основными его задачами является оперативное ведение режима работы системы в целом и отдельных ее участков и ликвидация аварийных ситуаций, возникающих при повреждениях линий и оборудования электростанций и подстанций. Количество диспетчерских служб в электрической системе определяется ее структурой и размерами. Например, в крупной энергетической системе основная диспетчерская служба может заниматься ведением режима электростанций, подстанций и линий напряжением 220 кВ и выше. Линии питающей сети напряжением 35—110 кВ и распределительные сети 6—10 кВ могут находиться в ведении диспетчерских служб сетевых районов и т. д. В объединенных энергетических системах имеются специальные диспетчерские службы, занимающиеся основным оборудованием, влияющим на работу объединенной системы в целом.
Ни один элемент электрической сети — линия, трансформатор, устройство защиты и автоматики и т. п., не может быть отключен без разрешения соответствующего диспетчера. Для производства ремонта какого-либо элемента сети должна быть заранее подана специальная заявка в диспетчерскую службу. Здесь специально рассматривается режим работы сети при отключении данного элемента и только после этого дается разрешение на отключение. В ряде случаев для отключения отдельных элементов сети приходится создавать специальные схемы, позволяющие обеспечить нормальное электроснабжение потребителей в ремонтном режиме. Для предотвращения возможных неправильностей все операции персонала по отключению и включению оборудования и линий оформляются соответствующей документацией и строго контролируются дежурным диспетчером. В диспетчерских службах составляются графики нагрузки электростанций на каждые последующие сутки. При изменении нагрузки системы в течение текущих суток диспетчер дает указания персоналу электростанций о соответствующем изменении нагрузки. При этом учитывается экономичность работы соответствующих электростанций и сетей. Диспетчер контролирует также режим напряжений в характерных точках сети, токи нагрузки линий и аппаратов и т. п. При превышении допустимых значений токов и напряжений диспетчер принимает соответствующие меры для устранения этого положения. Ликвидация аварий, возникших при повреждениях линий и оборудования электростанций и подстанций, производится под руководством диспетчера.
Такая концентрация ведения режимов электростанций, сетей и системы в целом в диспетчерских службах существенно повышает надежность и экономичность их работы, а следовательно, и надежность электроснабжения потребителей. В то же время в современных крупных энергетических системах с большим количеством оборудования и линий работа диспетчерских служб и эксплуатационного персонала весьма усложняется. Для облегчения условий их работы и повышения надежности работы элементов системы широко используются устройства защиты и автоматики, применяется специальная контрольно-измерительная аппаратура для сигнализации о состоянии оборудования, для отыскания мест повреждений в воздушных и кабельных линиях и т. п. Ко всем этим устройствам предъявляются серьезные требования. Они должны работать четко и надежно при различных значениях параметров рабочих режимов сети, быть просты и удобны в эксплуатации. Для обеспечения надежного и экономичного снабжения потребителей электроэнергией требуемого качества необходима четкая координация работы всего эксплуатационного персонала энергетической системы. При этом существенное значение имеют расчеты характерных режимов работы электрических сетей и электрических систем в целом, которые проводятся систематически.

• Назад
• Вперёд

Сравнение влияния перерывов в электроснабжении на производственный цикл промышленных предприятий

Как известно каждое производство имеет свои особенности технологических процессов. Брак продукции, порча электрооборудования, возникновения ситуаций угрожающих жизни и здоровью людей – это все возникает при перерыве в электроснабжении. Причем время перерыва может составлять до 30 минут на одних предприятиях, а на других 2-3 часа и более. Также отличие есть и во времени, необходимом для восстановления нормального производственного цикла после перерыва питания электроэнергией. Это время может колебаться от 5 минут до 2 часов, а иногда и более.

Некоторые производства после восстановления электропитания работают с пониженной производительностью (бумагоделательные машины) от нескольких часов до нескольких суток. Если происходит перерыв питания прокатного стана хотя-бы на 10-15 минут, это не приведет к массовому браку продукции, но из-за перерыва в работе стана нарушится технологический процесс. Слитки, подготовленные к прокату, за время останова остынут. Их необходимо подогреть, что приведет к финансовым затратам, а в плавильных печах необходимо поддерживать постоянную температуру даже на время простоя стана, что ведет дополнительным тратам на топливо. После восстановления напряжения питания прокатного стана необходимо не менее 1 часа для восстановления нормального технологического цикла.

Ниже приведен график зависимости восстановления технологического процесса на азотно-туковом заводе:

Где t э – время прерывания электроснабжения часов, t п – время восстановления нормального цикла производства. Как упоминалось выше, при перерыве подачи электроэнергии восстановления нормального цикла производства для каждого цеха может иметь разное время. Ниже приведен график зависимости восстановления технологического процесса на заводе по производству синтетического спирта и полиэтилена:

Где t э – время прерывания электроснабжения часов, t п – время восстановления нормального цикла производства, 1 – цех пиролиза, 2 – цех газораспределения, 3 – цех гидрации и ректификации спирта, 4 – цех полиэтилена низкого давления, 5 — цех полиэтилена высокого давления.

Также перерывы в подаче электрической энергии ведет к нарушению технологических процессов, что существенно влияет на выпуск продукции. Ниже приведен график изменения технологического параметра при перерыве электроснабжения:

Чтобы сохранить бесперебойную работу технологической установки необходимо не превышать продолжительность перерыва t пер. больше допустимого t доп.т. , с одной стороны и величину допустимую по условиям самозапуска (например приводного электродвигателя) t доп.э. :

Общие рекомендации

При улучшении качества энергообеспечения на предприятии следует обратить внимание на:

1. Производителя оборудования и конфигурацию предлагаемых устройств.
2. Предлагаемые продукты и услуги фирмы, решающие потребности компании.
3. Компетенцию подрядчика.

Высококачественная электроэнергия решает задачи, связанные с функциональностью сфер промышленности, производственных фирм. Вовремя проведенная диагностика и установка оборудования, улучшающего эффективность потребляемой энергии, увеличит производительность и число выпускаемой продукции. Получить подробную консультацию вы можете на сайте НПП «РУ-Инжиниринг».

Обеспечение надежной работы электроприемников

Для обеспечения надежной работы ответственных потребителей электрической энергии при нормальных и послеаварийных режимах необходимо:

• Максимально уменьшить число и продолжительность перерывов в электроснабжении;
• Качество электроэнергии должно быть удовлетворительным, для обеспечения устойчивой работы ответственных агрегатов если режим электроснабжения нарушен;

Надежность систем электроснабжения, в первую очередь, определяется конструктивными и схемными решениями при построении данных систем. Также не последнюю роль в повышении надежности систем электроснабжения играет разумное использования резервных источников питания, надежность работы каждого элемента систем, в частности электрооборудования. К сожалению именно надежность электрооборудования является ключевым фактором при возникновении чрезвычайных происшествий. Эти факторы, к сожалению, в минимальной степени зависят от проектировщика. Наиболее оптимальное решение не может быть принято без хорошего знания и учета всех особенностей проектируемых предприятий.

Методика расчета MTBF

Расчет производится по следующей формуле:

MTBF = {/Nf}x0,95,

где N1, N2, N3 — количество включенных трансформаторов; Dl, D2, D3 — число дней работы; 30 — число дней, отводимых на приработку; 0,95 —
фактор компенсации для неработающих трансформаторов (в ремонте, на складе и т.п.); 24 — число часов в сутках; Nf — количество трансформаторов, отказавших во время испытаний.

Пример:
50 трансформаторов испытывались 360 дней; 30 трансформаторов испытывались 250 дней; 20 трансформаторов испытывались 200 дней. во время испытаний отказал 1 трансформатор. Произведя расчеты, получим MTBF, равный 604200 часам или 69 годам.

В заключение описания методики расчета, как правило, приводится следующая фраза: «Этот метод расчета является эмпирическим и, насколько нам известно, не описан в каких-либо стандартах».

За рамками технических вопросов

Слишком часто считается что технологии (например, инструменты диагностического обслуживания, системы CMMS/EAM, программное обеспечение планирования проектов и т.д.) являются решением всех проблем технического обслуживания. К сожалению, это отнюдь не так; будь это правдой, любая компания, которая могла бы позволить себе последние технологии, имела бы техническое обслуживание «мирового класса».

Все заводы, которые имеют техническое обслуживание высшего качества, обладают одной общей чертой: отделы ТОиР укомплектованы людьми, которые стремятся делать свою работу хорошо, от руководителя до линейного мастера и ремонтника. Некоторые из этих заводов владеют относительно устаревшими технологиями, однако их нехватка более чем компенсируется энтузиазмом, изобретательностью, работоспособностью и обычной самоотверженной работой сотрудников отделов ТОиР. В конечном счете добавление высоких технологий сделает их еще более эффективными

И если сотрудники отделов ТОиР деморализованы и чувствуют себя недооцененными, показатели технического обслуживания будут плохими, неважно, сколько программного обеспечения или новых инструментов закупается

Принципы успешных заводов

В максимально возможной степени позволяйте сотрудникам выполнять работу так, как они хотят. Безусловно, должны быть руководства, но не занимайтесь микроменеджментом. Сотрудники будут гордиться своей работой и испытывать чувство сопричастности, если им позволяют вносить важный вклад в процессы планирования и выполнения проектов.
Отдавайте должное тому, кто этого заслуживает. Если кто-нибудь выступает с новой полезной идеей, убедитесь, что весь завод знает об этом, и сотрудник осведомлен, что весь завод знает о его идее.
Хвалите за хорошую работу. Небольшое выражение признательности за отличную работу стоит много с точки зрения морального состояния и позитивного отношения.
Подавайте личный пример. Все руководители отдела ТОиР — включая менеджера отдела — должны быть готовы время от времени «побывать в окопах» с ремонтниками и оказать практическую помощь. Руководитель, который демонстрирует наличие некоторых навыков ремонтника и не боится испачкаться, будет пользоваться значительно большим уважением подчиненных, чем тот, который стоит рядом с руками в карманах и раздает приказы

Одна демонстрация стоит тысячи объяснений.
Менеджер отдела ТОиР должен внушать своим подчиненным чувство, что они делают важное дело, что они изменяют мир к лучшему. Обменивайтесь данными, такими как затраты, прибыль и время простоя

Когда проект ТОиР завершается, что повышает эффективность производства, убедитесь, что каждый, кто был вовлечен в работу, был осведомлен обо всех деталях, таких как сокращение затрат и рост времени наработки. Самое главное — убедитесь, что все осведомлены, что их усилия в успешном выполнении проекта ценятся высоко.
Критикуйте конструктивно. При возникновении ошибок — а они будут — не обвиняйте ответственных сотрудников, а предпримите меры, чтобы гарантировать, что они не будут совершать подобные ошибки в будущем. Помните, что авария предоставляет возможность начать сначала более грамотно.
Всегда объясняйте, почему конкретная работа выполняется и/или почему она выполняется определенным образом. Запрашивайте обратную связь — возможно, кто-нибудь имеет идею получше. Любой проект с большей долей вероятности придет к успешному завершению, если вовлеченные в него сотрудники всецело понимают, почему и как он выполняется.

Резюме

Техническое обслуживание и ремонты — это неотъемлемая составная часть любого процесса производства, и они должны рассматриваться именно так.

Чтобы снизить до минимума затраты на ТОиР и максимально повысить коэффициент готовности оборудования и его показатели работы, минимизируйте затраты, сокращая потери. Увеличивайте время наработки оборудования, улучшайте его показатели путем технологической перестройки оборудования и/или самого процесса.

При наличии возможности используйте диагностическое техническое обслуживание вместо привязанного ко времени (календарного) профилактического. Выполняйте инвазивные инспекции на вращающемся оборудовании только в случае, когда одна из технологий диагностики указывает на их необходимость. Учредите процедуры ежедневных или ежесменных визуальных инспекций критичного оборудования.

Используйте календарное профилактическое обслуживание на механизмах/конструкциях, для которых диагностическое обслуживание неприменимо.

Используйте систему CMMS для отслеживания открытых рабочих заданий, истории работ и затрат. Заполняйте спецификации материалов. Разрабатывайте инструкции по безопасному выполнению работ, по меньшей мере для масштабных и/или сложных работ.

Делайте акцент на технике безопасности. Делайте акцент на качестве работ. Сокращайте запасы. Эффективнее используйте крупные остановы. Если работа может быть выполнена без останова производства, то не планируйте остановов. Планируйте как можно тщательнее. Продуманно используйте услуги подрядчиков и только при необходимости. Подрядчики не являются решением всех проблем.

Создавайте программы обучения ремонтного персонала и линейных мастеров. Прививайте персоналу ТОиР желание работать с полной самоотдачей.

Бюджет — это то, что нужно для технического обслуживания и ремонтов оборудования завода, а не то, чего хочется вам.

Не бойтесь изменений. Если целью является постоянное совершенствование функции технического обслуживания, изменения являются необходимыми и неизбежными.

Prostoev.NET, по материалам иностранных публикацийЖурнал Prostoev.NET № 1(10) 2017

Как повысить качество электроснабжения на предприятии

Для улучшения эффективности электрообеспечения доступны следующие методы:

1. Фильтрация гармонических искажений.
2. Изменение источника питания.
3. Монтаж нового генератора реактивной мощности.

Статические генераторы реактивной мощности RU-DRIVE уменьшают уровень потребления энергетических ресурсов, и равномерно распределяют ток. Дополнительная фильтрация улучшает свойства вырабатываемого электричества и разгружает линию электропередачи от реактивной мощности.

Прерывание энергоснабжения — главная проблема, за которой следует поломка механического оснащения, приостановка производства. Динамические источники питания RU-DRIVE DOPS за счет постоянного накопления электроэнергии обеспечат непрерывное электропитание, улучшая показатели потребляемой энергии и защищая установленные механизмы от высоких частот.

Последствия неправильного проекта системы электроснабжения

Для каждого объекта предусмотрено индивидуальное проектирование сети электрообеспечения. Часто допускаемой ошибкой становится неправильное распределение нагрузки по цехам. Это приводит к поломке розеток, приборов учета и регулярному отключению вводных автоматов. Диагностика, демонтаж схемы передачи электричества приведут к остановке работы и денежным затратам.

Использование неподходящих кабелей, розеток, неверная расстановка щитов и трансформаторов — все это приводит к массовому отключению от электричества.  При этом, если подключать современную аппаратуру к устаревшим электросетям, может произойти замыкание. Лучше позаботиться о дополнительном оснащении электросети, сэкономив деньги на ее возможный ремонт.