НОВОСТИ
12 Января 2022
За 10 лет (с 2009-го по 2019 год) годовые технологические потери электроэнергии в сетях Курганской… Читать далее>>
12 Января 2022
В 2020 году исполняется 100 лет плану ГОЭЛРО (ГОсударственному плану ЭЛектрификации РОссии), ставшему первым перспективным… Читать далее>>
12 Января 2022
19 февраля, на телефон диспетчера Курганских городских электрических сетей поступил тревожный звонок: на опоре высоковольтной… Читать далее>>
12 Января 2022
В преддверии летнего сезона энергетики напоминают садоводам и владельцам земельных участков: если по участку проходит… Читать далее>>
Когда возникает необходимость в акте
Обследование металлосвязи проводится в следующих случаях:
- после непосредственного монтажа электрооборудования (приёмо-сдаточные испытания);
- после его капитального ремонта (внеплановые);
- далее раз в 3 года (плановые профилактические).
Каждая проверка сопровождается оформлением отчета о результатах, в котором должно быть вынесено заключение о пригодности электрооборудования к работе.
- Следовательно, в первом случае, протокол требуется, когда оборудование переходит в ведомство другой организации. Электролабораторией выносится заключение по состоянию заземления для обеспечения безопасности людей и оборудования перед началом эксплуатации.
- Во второй ситуации — после проведения капитального ремонта — протокол является отчётом о качестве проведённых ремонтных работ. Если после ремонта результаты измерений не соответствуют нормативным, то в отчете делается запись о непригодности заземления к эксплуатации.
- Находясь в продолжительной эксплуатации, заземляющие конструкции могут подвергаться агрессивному воздействию окружающей среды. Это может привести к окислению заземляющих элементов, что уменьшит проводимость материала, и тогда все электроустановки будут работать без заземления. Поэтому каждые 3 года на всех силовых схемах проверяется связь корпуса оборудования с заземляющим контуром. После профилактических измерений все результаты фиксируются в отчете.
Помимо общего заключения в протоколе даются дополнительные комментарии, в которых так же предусматриваются рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования.
Тестирование металлосвязей обезопасит человека и сбережет энергию
Если игнорировать регулярные проверки, то контакты заземляющей сети (за исключением герметичных соединений) под действием окружающих факторов окислятся и разрушатся. В результате остается два разъединенных звена цепи с различным электрическим потенциалом. Если к ним прикоснется человек, то он выступит в роли проводника, пропуская через свое тело ток от одной детали к другой, что станет причиной получения травмы или приведет к смерти.
Для человека опасно напряжение любой величины. Для сердечной мышцы, опасность представляет ток уже начиная с 30 мА, а при воздействии тока силой в 90-100 мА в течении нескольких секунд может произойти остановка дыхания. Ток высокой силы моментально повышает температуру тела, выжигая клетки организма, низкой — становится причиной остановки сердца или нарушения мозговой активности.
Контактные соединения деталей демонстрируют повышенное сопротивление, если сравнить со сплошной проводящей поверхностью. При нарушении металлосвязи повышается переходное сопротивление, которое определяется при прохождении тока с одного элемента конструкции на следующую деталь контура.
Правила заполнения акта испытаний металлосвязи
При проведении приёмо-сдаточных работ просто необходимо убедиться, что поступающее в ведомство оборудование находится в исправном состоянии. Без надлежащих испытаний доказательств этого не будет, поэтому все результаты диагностики оформляются в письменном виде. Наряду с проверкой УЗО, автоматов и других приборов должно проводиться обследование металлосвязи заземления электрооборудования. Протокол проверки металлосвязи является результатом подобных измерений.
Так же, как и протокол диагностики дифференциальных автоматов или любые другие акты проверок, этот отчет является задокументированным заключением о пригодности электроустановки.
Металлосвязь
Металлосвязь — величина, характеризующая наличие и качество связи в цепи между заземляемым объектом и заземлителем. При возникновении коротких замыканий, дефекты металлосвязи
(вследствие коррозий, разрывов, некачественный монтаж при строительстве) могут привести к возникновению высокой разности потенциалов в электрической сети, который несёт опасность для изоляции цепей, людей, вызывают повреждение электронной аппаратуры.
Качество металлосвязи
характеризуется сопротивлением измеряемого участка (предельно допустимым сопротивление контактов заземляющих проводников 0,05 Ом).
Согласно ПУЭ (Правила устройства электроустановок):
1.7.139
. Соединения и присоединения заземляющих, защитных проводников и проводников системы уравнивания и выравнивания потенциалов должны быть надежными и обеспечивать непрерывность электрической цепи. Соединения стальных проводников рекомендуется выполнять посредством сварки. Допускается в помещениях и в наружных установках без агрессивных сред соединять заземляющие и нулевые защитные проводники другими способами, обеспечивающими требования ГОСТ 10434 «Соединения контактные электрические. Общие технические требования» ко 2-му классу соединений. Соединения должны быть защищены от коррозии и механических повреждений. Для болтовых соединений должны быть предусмотрены меры против ослабления контакта.
1.7.140
. Соединения должны быть доступны для осмотра и выполнения испытаний за исключением соединений, заполненных компаундом или герметизированных, а также сварных, паяных и спрессованных присоединений к нагревательным элементам в системах обогрева и их соединений, находящихся в полах, стенах, перекрытиях и в земле.
1.7.141
. При применении устройств контроля непрерывности цепи заземления не допускается включать их катушки последовательно (в рассечку) с защитными проводниками.
1.7.142
. Присоединения заземляющих и нулевых защитных проводников и проводников уравнивания потенциалов к открытым проводящим частям должны быть выполнены при помощи болтовых соединений или сварки. Присоединения оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях или частях, подверженных сотрясениям и вибрации, должны выполняться при помощи гибких проводников. Соединения защитных проводников электропроводок и ВЛ следует выполнять теми же методами, что и соединения фазных проводников. При использовании естественных заземлителей для заземления электроустановок и сторонних проводящих частей в качестве защитных проводников и проводников уравнивания потенциалов контактные соединения следует выполнять методами, предусмотренными ГОСТ 12.1.030 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».
1.7.143
. Места и способы присоединения заземляющих проводников к протяженным естественным заземлителям (например, к трубопроводам) должны быть выбраны такими, чтобы при разъединении заземлителей для ремонтных работ ожидаемые напряжения прикосновения и расчетные значения сопротивления заземляющего устройства не превышали безопасных значений. Шунтирование водомеров, задвижек и т. п. следует выполнять при помощи проводника соответствующего сечения в зависимости от того, используется ли он в качестве защитного проводника системы уравнивания потенциалов, нулевого защитного проводника или защитного заземляющего проводника.
Проверка металлосвязи:
Измерение металлосвязи
можно провести следующим методом: к заземлению проверяемого аппарата присоединяется один полюс измерительного прибора, второй же присоединяется к некой дополнительной опорной точке (к удалённому зонду), между ними подсоединяем источник тока. Теперь включаем конструкцию.
По заземлителю течёт ток.
Так как земля не будет являться изолятором, значит ток, по мере удаления от его источника, будет перераспределяться. При этом, минимальный ток будет на концах заземлителя, а максимальный по центру. Из этого следует, что наибольшее погонное сопротивление будет в точках входа и выхода, следовательно, распределение потенциала будет неравномерным (максимальный потенциал окажется в точке ввода тока).
Такой характер изменение обосновывает то, что сопротивление эклектической связи между точкой входа и выхода можно, с некоторой погрешностью, представить как сумму сопротивлений оснований двух этих точек.
Сопротивлением оснований точек входа и выхода называется отношение потенциала к току генератора. Соответственно, сумма сопротивлений оснований будет равна сопротивлению связи, значение которой нам и требуется узнать.
Фиксация результатов измерений
По результатам проверки все полученные значения обязательно фиксируются в протоколе проверки. В специальную таблицу заносят данные обследованного электрооборудования, указывают наименования осмотренных узлов, отмечают местоположение каждого элемента, их общее количество осмотренных мест, фиксируют наибольшие показатели переходного сопротивления.
Если в ходе проверки выявлены нарушения, например, обнаружено не заземленное оборудование или замечено превышение максимально допустимых показателей сопротивления, они также отражаются в протоколе и заносятся в дефектную ведомость.
Вместо заключения
Для неспециалистов важно помнить, что если нулевой проводник и заземление не совмещаются в одном проводе, то для всех металлических элементов оборудования требуется дополнительное заземление! Все групповые кабельные линии (за исключением разве что световых) для предотвращения ЧП необходимо оснастить автоматическими выключателями и устройствами защитного отключения (УЗО). Регулярная проверка состояния контактных соединений металлических элементов и заземляющих проводников – еще один необходимый элемент гарантии безопасности. Следует регулярно подтягивать крепёжные соединения, убирать пыль, грязь и окислую плёнку с контактных поверхностей
Следует регулярно подтягивать крепёжные соединения, убирать пыль, грязь и окислую плёнку с контактных поверхностей
Регулярная проверка состояния контактных соединений металлических элементов и заземляющих проводников – еще один необходимый элемент гарантии безопасности. Следует регулярно подтягивать крепёжные соединения, убирать пыль, грязь и окислую плёнку с контактных поверхностей.
В ходе проведения электроизмерений инженеры проверяют и фиксируют величину переходного сопротивления – она не может превышать 0,1 Ом. В случае отклонения в большую сторону следует привести в порядок контактные площадки (очистить, затянуть болты и винты) во избежание несчастных случаев.
Если проверка выявила наличие незаземленных элементов, требуется безотлагательно провести подключение к СУП – системе уравнивания потенциалов. Это поможет сберечь оборудование, снизить риски возникновения очагов возгорания, свести к минимуму случаи электротравматизма.
Регулярные проверки наличия металлосвязи и измерение величины переходного сопротивления позволит выявить дефекты до того, как утечка тока приведёт к человеческим, техническим или финансовым потерям.
Конечно, любое электрооборудование имеет множество других узлов и контактных соединений, которые при наличии дефектов также могут привести к человеческим жертвам, возгоранию и пожару. Поэтому наши сотрудники в любой момент готовы провести экспресс-диагностику состояния электрощитов, чтобы обнаружить утечки и греющиеся контакты. Помните, лучше пресечь неприятность на корню, чем в дальнейшем разбираться с её последствиями.
С помощью современного оборудования диагностика проводится в максимально короткие сроки и никак не сказывается на рабочих процессах внутри предприятия. Чтобы обнаружить дефекты специалистам не потребуется отключать электроэнергию – всё, что нужно, покажут тепловые датчики и измерительные приборы.
Зачем проводить измерение металлосвязи?
С течением времени увеличивается переходное сопротивление в местах соединения элементов. Причина в снижении плотности сцепления поверхностей двух проводников, которая вызвана окислением металла, разрушением креплений, регулярной нагрузкой или ошибкой, допущенной на стадии монтажа.
Это ухудшает прохождение тока по контуру и приводит к нарушению металлосвязи. В результате превышается допустимая разность потенциалов между двумя звеньями электрической цепи, что создает угрозу безопасности человека (возникновения опасного напряжения на корпусе электроустановки) и повышает вероятность выхода оборудования из строя.
Проведение измерения металлосвязи позволит на ранней стадии выявить зарождающуюся проблему и предотвратить серьезные последствия. Во время исследований, специалист выявит возможные причины неисправности:
- Нарушение целостности проводящих элементов и конструкций;
- Поломки в системе выравнивания потенциалов;
- Разрушение изоляционного покрытия проводки;
- Наличие напряжения на корпусе электроустановки из-за обрыва заземляющего провоника.
Основной целью исследования является проверка параметров цепей заземления, способные выявить текущие проблемы или расхождения с нормативами безопасности.
Нюансы
Измерение металлосвязи проводится сразу после монтажа, прямо перед пуском и началом эксплуатации, а затем, с периодичностью в 3 года, при проведении плановых испытаний и обслуживания. Вместе с проверкой, а также при смене времени года, когда возможны подтапливания и излишняя влажность, проверяют сопротивление изоляции кабелей и электрических машин.
Проверить качество контакта и измерить его переходное сопротивление с помощью простого бытового мультиметра, типа DT830 и подобных не получится. В области малых сопротивлений они либо не измеряют вообще (до десятых, но не сотых Ома), а одно только сопротивление между щупами у них доходит до 1 Ома, а иногда и превышает. О точности здесь говорить не приходится.
Иногда, чтобы измерить качество контакта, не нужны приборы, так как очевидно его разрушение. В крайних случаях доходит до того, что можно измерить его температуру рукой, если он греется — значит нужна его профилактика и последующие замеры и проверка милиомметром.
Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором наглядно показывается, как проверяют наличие металлосвязи прибором:
Проверка металлосвязи очень важна для безопасности жизнедеятельности сотрудников предприятия и жильцов дома. Из-за плохого заземления в розетках или его полного отсутствия есть вероятность появление потенциала на корпусе прибора. А когда человек к нему коснется, произойдет либо электротравма, либо непоправимое. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!
Почему возрастает переходное сопротивление?
Под термином «контактное соединение» скрываются два металлических элемента, соприкасающиеся между собой. Даже если их отполировать до зеркального блеска, от микроскопических бугорков избавиться не удастся. Площадь соприкосновения этих шероховатостей может меняться под воздействием внешних причин: например, разболталось винтовое соединение – и пластины удалились друг от друга, поднялась температура, и из-за расширения металла поверхности сильнее прижались друг к другу…
На металлические предметы постоянно действует вибрация, перепады температур. Корпуса и другие элементы могут подвергаться случайным механическим повреждениям. Наконец, влага, содержащаяся в воздухе, вызывает коррозию металла, что также отрицательно сказывается на качестве креплений. Всё это приводит к снижению площади соприкосновения металлических поверхностей, в результате чего растёт сопротивление.
Если вовремя не заметить подобные отклонения, возможны многочисленные ЧП: от поражения человека током при касании металлических деталей до возгораний или выхода из строя ценной аппаратуры.
На величину сопротивления влияет и состояние контактов: как известно, содержащийся в воздухе кислород постепенно окисляет металлы, причём скорость образования окисных плёнок зависит от вида металла. Так, проводники из алюминия окисляются быстрее, чем медные, а значит, при прочих равных условиях, сопротивление в них будет расти тоже быстрее.
Чем вызван рост переходного сопротивления?
Под переходными контактами подразумеваются соприкасающиеся металлические элементы. Добиться их идеальной полировки невозможно, все равно на поверхности будут присутствовать бугорки и вмятины микроскопического размера. Площадь контактируемых поверхностей изменяется от воздействия различных внешних факторов (температура, сила прижатия, загрязнение поверхности и т.д.), что ведет к увеличению переходного сопротивления. На представленных ниже фотографиях медного контакта, сделанных при помощи электронного микроскопа, видно образование на поверхности пленки из оксида меди.
Поверхность медного контакта, увеличенная микроскопом
Такая оксидная пленка обладает диэлектрическими свойствами, они хоть и не велики, но этого может оказаться достаточно, чтобы нарушить металлосвязь. В результате соединение будет нагреваться и рано или поздно приведет к отгоранию контакта, что незамедлительно отразится на качестве металлосвязи. Не менее распространенная причина – человеческий фактор, именно поэтому после монтажных работ требуется проводить измерение металлосвязи.
Принимая во внимание вышеизложенную информацию, можно указать следующие причины для проверки металлосвязи:
- Контроль непрерывности цепи заземления. Он включает в себя как электроизмерения, так и осмотр защитных проводников и других элементов заземления, на предмет их целостности.
- Измерение сопротивления переходных контактов (производится между электроустановкой и заземлителем), а также общих параметров цепи.
- Проверяется разность потенциалов между корпусом заземленной электроустановки и заземлителем. Проверка осуществляется в рабочем режиме и выключенном состоянии.
Как видим, основная цель проверки – осуществление измерений параметров заземляющих цепей, поскольку именно они характеризуют качество металлосвязи, а соответственно, и электробезопасность установки.
Это интересно: Дребезг контактов — причины возникновения и способы борьбы с ним
Металлосвязь ПУЭ нормы
По окончанию монтажа электрооборудования, а также во время его эксплуатации, необходимо выполнить комплекс электроизмерительных мероприятий, среди которых присутствует и такой вид испытаний, как проверка металлосвязи. Что такое металлосвязь, и какова цель измерения, разберём далее.
Обслуживание электроустановок разрешается только персоналу, прошедшему специальную подготовку и проверку знаний. Квалификация специалистов подтверждается удостоверениями соответствующего образца.
К самому оборудованию также имеются отдельные предписания – климатическое исполнение, способ установки, условия безопасной работы и другие аспекты, требующие неукоснительного исполнения.
В их числе – наличие защитного заземления на металлических корпусах.
Что такое металлосвязь и как ее проверяют
Применение в электротехнике термина «металлосвязь» связано с необходимостью качественной оценки надёжности контакта между отдельными элементами, образующими заземление.
Снижение этого показателя (отсутствие хорошей металлосвязи), как правило, объясняется ошибками, допущенными в процессе монтажа системы. Подобные недоработки приводят к постепенному окислению металла в зоне контакта и возрастанию переходного сопротивления в этом месте.
Вследствие таких нарушений система перестаёт соответствовать своему прямому назначению (то есть не обеспечивает защиту от поражения током).
Цель измерений
Для количественной оценки рассматриваемого параметра были разработаны специальные методики, предполагающие измерение металлосвязи в зоне контакта элементов заземляющей системы. Проводимые при этом испытания ставят своей целью:
- проверку исправности проводников, соединяющих отдельные элементы заземления (включая систему выравнивания потенциалов);
- оценку состояния их изоляционного покрытия;
- выявление факта наличия или отсутствия потенциала на заземлённых частях электроустановок.
Для измерения параметров металлосвязи к работе должны привлекаться специалисты лабораторий, имеющих право на проведение таких испытаний (владеющие соответствующим сертификатом).
Общий порядок проверки контактов
Проверка на металлосвязь, в первую очередь, предполагает внешний осмотр элементов защитной системы с одновременной оценкой состояния всех имеющихся электрических сочленений.
В ходе такого обследования сварочные соединения сначала слегка простукиваются небольшой кувалдой (с целью проверки их механической прочности).
Что такое металлосвязь?
Согласно нормативной документации «металлосвязь» — это единица, которая характеризует качество связи электроцепи, соединяющей заземлители и заземляемые элементы
И является немаловажной «частью» защитного заземления.. Оно гарантирует надежное срабатывание защитной автоматики, минимализирует вероятность возникновения аварий и значительность их последствий. Можно с уверенностью сказать, что своевременный контроль контакта между заземлителями и заземляемыми элементами — металлосвязь, защищает оборудование и людей
Можно с уверенностью сказать, что своевременный контроль контакта между заземлителями и заземляемыми элементами — металлосвязь, защищает оборудование и людей.
Оно гарантирует надежное срабатывание защитной автоматики, минимализирует вероятность возникновения аварий и значительность их последствий. Можно с уверенностью сказать, что своевременный контроль контакта между заземлителями и заземляемыми элементами — металлосвязь, защищает оборудование и людей.
Качественное заземление при пробое в изоляции фазного проводника (появление тока утечки на корпус оборудования либо металлоконструкцию) включает защитную автоматику, что мгновенно размыкает цепь. Даже если противопожарное электрозащитное устройство в цепи отсутствует, рост потребления электротока (при пробое) включит срабатывание теплозащиты автомата.
Предположим, человек коснулся корпуса оборудования, которое под напряжением из-за утечки тока, до момента срабатывания защитной автоматики, удар током будет много меньше при качественном заземлении. Так как основной ток пойдет по пути меньшего сопротивления — в землю.
Мы проводим анализ качества металлосвязи на объектах заказчиков в период контрольных испытаний электросети — 1 раз каждые три года. И раз в год электросеть подъемных кранов — это необходимо в виду особой опасности их работы. Измерения представляют собой последовательные замеры сопротивления всех соединений на протяжении всего контура заземления от заземляемого оборудования до главной заземляющей шины здания — ГЗШ или «земли».
Как было сказано ранее, проверка основана на выявлении дефектов путем осмотра РЕ-проводника (контура), простукивания молотком и замер переходных сопротивлений.
В правилах тех эксплуатации электроустановок потребителей сказано, что металлосвязь вне зависимости от характера соединения (болтовое, сварное, клеммное и прочее) не должна превосходить значения в 0,05 Ом. Этот показатель, а так же подтверждение, что все сечения проводов и кабелей подобраны соответственно Правилам устройства электроустановок (табл. 1.7.5), подтверждает, что цепь между оборудованием с заземляющим устройством надежна.
Таблица 1.7.5.
ПУЭ. Минимальные сечения защитных проводников
Сечение фазных проводников (мм2) | Минимальное сечение защитных проводников (мм2) |
S ≤ 16 | S |
16 | 16 |
S > 35 | S/2 |
Если замер металлосвязи не соответствует нормам, проводится протяжка контактов, их разбор и чистка от загрязнений. Возможно, эти процедуры не приведут к нужному результату, в этом случае провода защитного заземления лучше всего проложить заново и совместить операцию с полной заменой старой проводки.
Здесь следует уточнить, что сопротивление на РЕ-проводнике в сети больших объектов может многократно превосходить допустимые 0,05 Ом. Это не ошибка. Полученный результат является суммой сопротивлений проводов и переходных сопротивлений в контактах (которых на больших объектах не один, а много больше).
Периодичность проверка металлосвязи
Проверка наличия цепи между заземлителем и заземляемыми элементами или проверка металлосвязи — это проверка соединение между заземляемыми элементами и заземляющим устройством электроустановки. Целью проверки металлосвязи является проверка надежности и качества контактных соединений в цепи защитного заземления, а также проверка состояния проводников системы защитного заземления (PE). Проверка металлосвязи проводится обычно 1 раз в 3 года. В некоторых случаях (учреждения здравоохранения, краны и т.д.) такая проверка должна проводится чаще.
Периодичность проверки металлосвязи | |||
Организации, осуществляющие работы по химической чистке и стирке изделий | Все электроустановки | 1 раз в год | ПОТ РМ-013-2000 п. 3.7.6, 3.8.37, 4.1.18 |
Организации общественного питания | Все электроустановки | 1 раз в год | ПОТ РМ-011-2000 п. 5.6 |
Организации розничной торговли | Все электроустановки | 1 раз в год | ПОТ РМ-014-2000 п. 5.1.17 |
Учреждения здравоохранения | Все электроустановки | 1 раз в год | «Инструкция по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры в учреждениях системы Министерства здравоохранения СССР» п. 4.1.2 |
Краны | 1 раз в год | ПТЭЭП Приложение 3 п. 26.1 | |
Остальные электроустановки | Все электроустановки | 1 раз в 3 года (рекомендуется) | НТД не определено |
Комплекс системы защитного заземления нужен в первую очередь для обеспечения безопасности от поражения электрическим током. При качественно выполненной системе заземления повреждение изоляции или другая неисправность, приводящая к пробою токоведущего проводника на заземленный корпус электрооборудования, вызовет появления тока утечки, что в свою очередь приведет к автоматическому отключения питания аппаратами защиты – УЗО или автоматическими выключателями. УЗО срабатывает при гораздо меньших токах утечки нежели автоматические выключатели и обеспечивает гораздо более надежную защиту от поражения электрическим током. Автоматический выключатель предназначен для автоматического отключения питания при повреждениях, вызывающих значительное увеличение тока (ток короткого замыкания) и не всегда способен обеспечить полноценную защиту от всех повреждений, которые могут привести к поражению человека электрическим током.
Проверка металлосвязи включает в себя последовательную проверку всех контактных соединений и целостность проводников в цепи защитного заземления. Проверяются все цепи защитного заземления от главной заземляющей шины (ГЗШ) электроустановки или здания до каждой единицы электрооборудования.
Проверка контактного соединения проводится путем осмотра, простукивания молотком и измерением сопротивления каждого контактного соединения в цепи защитного заземления. Согласно действующей нормативно-технической документации сопротивление контактного соединения не должно превышать 0,05 Ом. Если в процессе проверки металлосвязи были выявлены контактные соединения с переходным сопротивлением, превышающим минимально допустимое значение, то производится чистка контактного соединения от загрязнений, протяжка контакта. Кроме того, визуально проверяется целостность проводников системы защитного заземления.
Как выполняется проверка металлосвязи и для чего она нужна?
При монтаже и обслуживании электроустановок нужно уделить должное внимание измерению металлосвязи заземляющих линий, для обеспечения должного функционирования она должна быть достаточно хорошей. Металлосвязь характеризует величину сопротивления между переходными контактами заземляющих шин и проводов
Измерение и проверка — работа специалистов из электролабораторий. Давайте разберемся, какие результаты должно дать измерение маталлосвязи.
Зачем проводить измерение
Заземление — это основа безопасности в электроустановках и в розетках. Все электрические приборы и аппараты должны быть заземлены. Это нужно того чтобы избежать поражения электрическим током в аварийной ситуации. Проверка металлосвязи нужна для того, чтобы удостовериться в качественном контакте всех заземляющих линий.
Результаты проведенной проверки фиксируются в протоколе измерений металлосвязи. Образец его заполнения вы видите на фото ниже. После чего делают выводы об общем состоянии контактов с заземлением и, в случае необходимости, устраняются проблемы.
Поддержание металлосвязи в норме позволяет:
- Избежать поражения электрическим током как электротехнических работников, так и остальных.
- Устранить греющиеся контакты, снизить риск пожара.
- Сократить утечку энергии (нагрев контактов).
Для чего нужна эта процедура мы рассмотрели, давайте узнаем о том, как её проводят.
Методика проверки
Контакт с главной заземляющей шиной бывает болтовой или с помощью сварки. Проверка металлосвязи требует точного прибора — милиомметра, способного измерять величины в 0,01 Ом и более точные, но не наоборот. Измерение проводится мультиметром, в случае соответствия последнего классу точности и чувствительности. Приборы должны быть поверены. Обычной прозвонкой проверить не получится, наличие контакта она покажет, а вот его качество останется неизвестным.
Начинается проверка и измерение металлосвязи с внешнего осмотра всей установки, основное внимание обращается на:
- Наличие разрывов в заземляющих шинах и проводах. Они могут треснуть, порваться, разрушится коррозией и прочее.
- Качество болтовых соединений. Все болты должны быть надежно протянуты, а шины и кабельные наконечники неподвижны, т.е. не должны шевелиться ни при каких прикладываемых усилиях.
- Качество сварных соединений. Они дополнительно простукиваются хорошими, но не слишком сильными ударами молотка. Это делается с целью обнаружения трещин, главное не повредить исправные узлы.
Как выполняется проверка? Каждый металлический элемент конструкции должен быть заземлен:
- стойки и металлические каркасы;
- несущие элементы;
- маршевые лестницы;
- грузоподъёмные механизмы;
- лотки, в которых расположены провода;
- кабельные галереи;
- электрощитки;
- сварочные посты;
- двери щитков и прочее.
Для того чтобы измерить сопротивление первый щуп ставят на главную заземляющую шину, обычно она помечена зеленой краской с желтыми короткими полосками, а второй на металлический элемент металлосвязи с которым планируют измерять. От конечного узла или механизма до ГЗШ должно быть минимальное количество соединений.
Сопротивление одного переходного контакта должно быть 0,01 Ома, допустимое его превышение — 20%. Если от измеряемого элемента до главной заземляющей шины несколько переходных контактов, то общее их сопротивление должно быть не более 0,05 Ом. Если результаты измерения отличаются от нормированных, следует улучшить контакт.
Для болтовых — либо только протяжка, либо отсоединение, зачистка прилегающих плоскостей и протяжка с доведением до нормы в сопротивлениях, если предыдущее не помогло. Если металлические элементы соединяются не шинами, а гибким проводом, следует проверить и провод на излом, т.к. результирующее сопротивление металлосвязи в таком случае возрастает. Сварочные соединения должны быть восстановлены. После этих процедур нужно проверить сопротивление повторно.
Нормативы измерений металлосвязи и их результатов подробно рассмотрены:
- ПУЭ-7, раздел 1.7;
- ПТЭЭЭ, п.п. 26, 28;
- ГОСТ Р 50571.16;
- ГОСТ 12.2.0-75, п. 3.3.7;
Почему для проверки целостности цепей заземления следует выбрать ЭТЛ ООО «ЭНЕРГО-КОМАНД»
Электрооборудование, регулярно проверяемое силами наших специалистов, исправно работает на объектах многих известных компаний Московского региона и за его пределами. С нами сотрудничают TELE 2, ADIDAS, ROY ROBSON, ЭКО КУХНИ, ТЕЛЕКОМ ПРОЕКТ (полный список смотрите здесь). Высокому уровню доверия способствует гарантируемое нами качество выполняемых работ, достигаемое благодаря:
- участию в обследованиях ЭУ персонала «ЭНЕРГО-КОМАНД» с соответствующей электротехнической квалификацией. Диагностика выполняется бригадой, состоящей минимум из 2 специалистов, имеющих группы по электробезопасности не ниже 3-й;
- использованию для измерения сопротивления металлосвязи современных сертифицированных приборов и приспособлений. Например, таких, как многофункциональный цифровой измеритель Eurotest и электронный тестер влажности Метео-10;
- строгому соблюдению технического регламента, в том числе учёту указанных в нём факторов, искажающих результат. Так, все замеры осуществляются при температуре воздуха не ниже 00С и не выше +400С (оптимальный диапазон – +10…+300С) и только в светлое время суток. Учитывается также влияние на работу лабораторного оборудования и обследуемых ЗУ магнитных полей – приборы либо отдаляются от источников помех, либо эти источники отключаются.
Кроме того, испытание непрерывности защитных проводников выполняется нами по ценам не выше среднерыночных. При этом они могут быть дополнительно снижены благодаря использованию некоторых скидок или индивидуальных договорённостей с заказчиком.
Остались вопросы?
Звоните нам прямо сейчас по телефону:
+7 (925) 478-11-37
или оформите заявку на наш электронный адрес:
Коллектив «ЭНЕРГО-КОМАНД» найдет решение ваших задач, которое обязательно заинтересует вас как объемом предоставляемых услуг, так и своей стоимостью!