Автоматизация котельных

Содержание

Задачи и цели

Современные системы автоматизации котельных способны гарантировать безаварийную и эффективную эксплуатацию оборудования без непосредственного вмешательства оператора. Функции человека сводятся к онлайн-мониторингу работоспособности и параметров всего комплекса устройств. Автоматизация котельных решает следующие задачи:

Автоматический запуск и останов котлоагрегатов.
Регулирование мощности котлов (управление каскадом) согласно заданным первичным настройкам.
Управление подпитывающими насосами, осуществление контроля уровней теплоносителя в рабочем и потребительском контурах.
Аварийный останов и включение сигнализирующих устройств, в случае выхода рабочих значений системы за установленные пределы.

Дополнительные элементы агрегата

В конструкцию парового котла могут входить не только топочная камера и трубы (барабаны) для циркуляции воды и пара. Дополнительно используются устройства, которые увеличивают эффективность работы системы (поднимают температуру пара, его давление, количество):

Пароперегреватель — повышает температуру пара выше +100ºC. Это в свою очередь повышает экономичность и КПД работы машины. Температура перегретого пара может достигать 500 ºC (так работают паровые котлы в атомных станциях). Пар дополнительно нагревается в трубах, в которые он поступает после испарения. При этом он может иметь собственную топочную камеру или быть встроен в общий паровой котёл. Конструктивно различают конвекционные и радиационные пароперегреватели. Радиационные конструкции нагревают пар в 2-3 раза сильнее, чем конвекционные.
Сепаратор пара — удаляет из пара влагу и делает его сухим. Этим увеличивается эффективность работы устройства, его КПД.
Паровой аккумулятор — устройство, которое отбирает из системы пар, когда его много, и добавляет его в систему, когда его недостаточно, мало.
Устройство для подготовки воды — снижает количество растворённого в воде кислорода (что предупреждает коррозию), убирает растворённые в воде минералы (химическими реагентами). Эти меры предупреждают засорение труб накипью, которая ухудшает теплоотдачу и формирует условия для прогорания труб.

Кроме того, есть клапаны для слива конденсата, воздухоподогреватели, и обязательно — система контроля и управления. В неё входят включатель и выключатель горения, автоматические регуляторы расхода воды, топлива.

Коммуникационные протоколы

Автоматизация котельных установок на базе микроконтроллеров сводит к минимуму использование в функциональной схеме релейных коммутаций и контрольных электролиний. Для связи верхнего и нижнего уровней АСУ, передачи информации между датчиками и контроллерами, для трансляции команд на исполнительные устройства используют промышленную сеть с определенным интерфейсом и протоколом передачи данных. Наибольшее распространение получили стандарты Modbus и Profibus. Они совместимы с основной массой оборудования, используемого для автоматизации объектов теплоснабжения. Отличаются высокими показателями достоверности передачи информации, простыми и понятными принципами функционирования.

Отличительные особенности

Технологические защиты. Система автоматического ввода и вывода защит обеспечивает возможность нормальной эксплуатации технологического оборудования во всех эксплутационных режимах, включая пусковые, без вмешательства персонала в работу защит. Интерфейсная часть подсистемы технологических защит и блокировок выполнена в удобном для понимания алгоритма виде и позволяет быстро и оперативно разобраться в причинах действия защиты или блокировки.

Технологические защиты предусматривают:

автоматическое и санкционированное ручное включение/отключение,
санкционированную корректировку уставок защиты
контроль действия и регистрацию первопричины срабатывания
формирование протоколов аварийных ситуаций, регистрирующих изменения аналоговых и дискретных параметров до и после аварии.

Автоматизированная подсистема управления горелками котла (САУГ). Особенностью подсистемы является её глубокая интеграция с ПТК КРУГ-2000. САУГ позволяет проводить автоматические проверку герметичности газовой арматуры и розжиг горелок, а также реализовать требования нормативных документов по безопасной эксплуатации газового оборудования котлоагрегатов. Подробнее о подсистеме смотри на странице Подсистема управления розжигом горелочных устройств котлоагрегата (САУГ).

Автоматическое регулирование. В автоматических регуляторах предусмотрены современные системотехнические решения, обеспечивающие их устойчивую работу в диапазоне допустимых нагрузок, такие как:

реализация многоконтурных схем управления и схем управления с корректирующими сигналами
алгоритмы перехода с одного вида топлива на другой
возможность смены регулируемых параметров и исполнительных механизмов
коррекция задания регулятору подачи воздуха на горение в соответствии с кислородосодержанием, расходом и видом сжигаемого топлива
схемы логического управления и технологических блокировок, обеспечивающие безопасность работы регуляторов в нормальных и переходных режимах
различные виды балансировок
сигнализация неисправностей
обработка недостоверных параметров
следящие режимы и др.

Управление исполнительными механизмами (ИМ). Управление ИМ осуществляется с учетом приоритетов поступающих сигналов. Высшим приоритетом обладают сигналы технологических защит. Следующие по приоритету — команды логических задач (блокировок нормальной эксплуатации). Затем — команды управления оператором. Дистанционное управление ИМ осуществляется с видеокадров, на которых отображено соответствующее оборудование, с использованием виртуальных панелей управления, манипулятора типа «мышь» или функциональной клавиатуры. Предусмотрены функции группового управления ИМ.

Автоматизированные газовые котельные

Газовые котельные – это специальные устройства, работающие на природном газе или других газах, получаемых при переработке нефти и которые выполняются как в стационарной, так и в блочно-модульной комплектации.

Автоматизированные котельные установки газового типа, в зависимости от потребностей и требований заказчика могут выпускаться с мощностью от 0,1 до 40 МВт.

Как выполняется автоматизация газовых котельных?

Для того, чтоб полностью автоматизировать процесс выработки тепловой энергии в газовых установках, все насосные группы и системы водоподготовки, газовые горелки, приточно-вытяжная вентиляция, ГРП, калориферы и шкафы управления соединены в единую систему (благодаря датчикам КИПиА), что позволяет всю собранную информацию контролировать и регулировать в режиме реального времени с помощью всего одного оператора.

Цели и задачи

Реализация оптимальных режимов теплоснабжения за счет ведения функций автоматического управления котельным оборудованием и автоматического регулирования технологических параметров, в том числе за счет поддержания температурного графика теплоснабжения
Предотвращение или снижение ущерба от аварий вследствие оперативного выявления мест возникновения и характера аварий и, следовательно, сокращение времени на их локализацию, ликвидацию и устранение их последствий
Вывод на экраны диспетчерского пункта достоверной и своевременной технологической информации для ведения оперативного контроля и управления оборудованием, а также вывод ретроспективной технологической информации для возможности анализа, оптимизации и планирования работ по эксплуатации оборудования котельной и его ремонтов
Снижение непроизводственных расходов из-за «недоучета» и сверхнормативного потребления энергоресурсов за счет их автоматизированного коммерческого/технического учета
Снижение производственных издержек вследствие:
экономии топлива и сокращения вредных выбросов в атмосферу за счет оптимизации управления процесса горения топлива (оптимизация соотношения топливо-воздух) с корректировкой по содержанию СО в дымовых газах
экономии электроэнергии за счет регулирования частоты вращения двигателей насосов, вентиляторов дымососов (при использовании частотно-регулируемых приводов)
экономии теплоресурсов за счет оптимизации процесса теплоснабжения, в том числе за счет ведения коррекции отпускаемой тепловой энергии по температуре наружного воздуха (температурный график)
снижения количества аварийных ситуаций, продолжительности вынужденных простоев оборудования и затрат на его ремонт за счет устранения «человеческого фактора» при управлении технологическим оборудованием и автоматической диагностике всех элементов системы
снижения затрат на сервисное обслуживание системы в целом благодаря унификации решения, использованию однотипных аппаратных и программных средств
оптимизации загрузки оборудования и процесса планирования ремонтов вследствие наличия в системе информации по наработке оборудования
снижения ненормативных расходов (потерь, небалансов) энергоресурсов за счет ведения коммерческого учета отпускаемых и потребляемых энергоресурсов, своевременного и быстрого обнаружения, локализации и устранения аварийных ситуаций
Снижение производственных издержек вследствие: экономии топлива и сокращения вредных выбросов в атмосферу за счет оптимизации управления процесса горения топлива (оптимизация соотношения топливо-воздух) с корректировкой по содержанию СО в дымовых газах
экономии электроэнергии за счет регулирования частоты вращения двигателей насосов, вентиляторов дымососов (при использовании частотно-регулируемых приводов)
экономии теплоресурсов за счет оптимизации процесса теплоснабжения, в том числе за счет ведения коррекции отпускаемой тепловой энергии по температуре наружного воздуха (температурный график)
снижения количества аварийных ситуаций, продолжительности вынужденных простоев оборудования и затрат на его ремонт за счет устранения «человеческого фактора» при управлении технологическим оборудованием и автоматической диагностике всех элементов системы
снижения затрат на сервисное обслуживание системы в целом благодаря унификации решения, использованию однотипных аппаратных и программных средств
оптимизации загрузки оборудования и процесса планирования ремонтов вследствие наличия в системе информации по наработке оборудования
снижения ненормативных расходов (потерь, небалансов) энергоресурсов за счет ведения коммерческого учета отпускаемых и потребляемых энергоресурсов, своевременного и быстрого обнаружения, локализации и устранения аварийных ситуаций
прямой экономии денежных средств за счет внедрения «безлюдной» технологии (возможности работы котельной без эксплуатационного персонала).

Предупреждающие SMS-сообщения об аварийных ситуациях и критических параметрах систем

На основе сигналов от реле и датчиков GSM контроллер генерирует и отправляет SMS-сообщения (при наличии карточки сотового оператора), предупреждающие сообщения о критических параметрах систем, обеспечивающих работу котла и котельной.

SMS-сообщения в аварийных ситуациях генерируются автоматически. Так же возможен запрос, с подключенных к контроллеру телефонных номеров, состояния котельной и параметров температуры. Для каждой ситуации и для каждого события в процессе эксплуатации котельного оборудования предусмотрено конкретное SMS-сообщение, которое поясняет, что происходит в системе обеспечения работы котельной.

GSM антенну модуля следует разместить в зоне наилучшего приема сигнала GSM и так, чтобы сигнал GSM сети не был ослаблен металлом. Расстояние до любой металлической поверхности должно быть не менее 5 см.

При наличии GSM модуля котельной необходимо регулярно проверять работоспособность модуля, т. е. необходимо отправлять на его номер СМС сообщения в
формате: «А?». Периодичность запросов текущего состояния GSM модуля и подключенного к нему оборудования определяется управляющим, эксплуатирующим данное оборудование на объекте (ограничений на количество запросов нет).

Перед монтажом основного оборудования необходимо согласовать с пуско-наладочной организацией трассу прокладки кабель-каналов в котельной под линии автоматики и обеспечить необходимые отступы от стен, трубопроводов и коллекторов в местах их прохождения.

Общая структура

Автоматизация котельных выстраивается по двухуровневой схеме управления. К нижнему (полевому) уровню относятся приборы локальной автоматики на базе программируемых микроконтроллеров, реализующие техническую защиту и блокировку, регулировку и изменение параметров, первичные преобразователи физических величин. Сюда же причисляют и оборудование, предназначенное для преобразования, кодирования и передачи информационных данных.

Верхний уровень может быть представлен в виде графического терминала встроенного в шкаф управления или автоматизированного рабочего места оператора на базе персонального компьютера. Здесь отображается вся информация, поступающая от микроконтроллеров нижнего уровня и датчиков системы, и производится ввод оперативных команд, регулировок и уставок. Кроме диспетчеризации процесса решаются задачи оптимизации режимов, диагностики технического состояния, анализа экономических показателей, архивирования и хранения данных. При необходимости информация передается в общую систему управления предприятием (MRP/ERP) или населенным пунктом.

Ступени автоматики котельных

Уровень автоматизации устанавливается при планировании объекта либо при капремонте/изменении установки. Может быть, в амплитуде от ручной стабилизации по значениям контрольно-замерных аппаратов до полностью регулирования на автомате по погодозависимым значениям, производительности и опциональным особенностям применения аппаратуры.

Нынешняя автоматика процессов объекта обуславливает сопряженный подход – подструктуры ревизии и стабилизации единичных технопроцессов связываются в одну линию с опционально-групповым руководством.

Таким манером и производится автоматизация и его оснащения.

Комплекты средств автоматизации котельной обеспечивают:

— Пуск и останов блоков-модулей.

— Автоматический пуск и останов котлов.

— Управление насосами.

— Защиту, автоматически отключающую подачу топлива к горелкам по следующим параметрам:

— погасание пламени горелок;

— понижение или повышение давления газа перед горелками;

— понижение давления дизельного топлива перед горелками;

— понижение давления воздуха перед горелками;

— повышение или понижение давления воды на выходе из котла;

— повышение температуры воды на выходе из котла;

— загазованность помещения котельной природным или угарным газом;

— загазованность помещения котельной парами дизельного топлива

— загазованность помещения котельной парами дизельного топлива;

— отключение электроэнергии.

Группы котловых насосов блоков-модулей NoNo1.А подключены к шкафам управления насосами ШУН1 ШУНЗ, группа сетевых насосов — к шкафам ШУИ 2 и ШУНЬ. Шкафы управления ШУН1, ШУН2, ШУНЗ и ШУНЬ подключены к шкафам автоматического управления блоками ШАУБ1 и ШАУБЬ, что позволяет производить контроль работающего насоса, переключение работающего насоса в зависимости от времени наработки. Предусмотрена защита насосов по протоку.

Насосы рециркуляции котлов подключаются к котловым контроллерам Vitotronic-100GC.

Насосы подпитки и насосы дизельного топлива подключаются к шкафам ШАУБ1 и ШАУБЬ.

Группа сетевых насосов блока-модуля No5 подключена к шкафу автоматического управления котельной ШАУК.

В блоках-модулях No 1.А установлены узлы учета тепловой энергии теплоносителя.

Тепловычислители осуществляют:

— измерение объемного расхода и массы теплоносителя в трубопроводах систем теплоснабжения;

— измерение температуры теплоносителя в трубопроводах систем теплоснабжения;

— вычисление количества отпущенной тепловой энергии;

— учёт времени работы, времени суток, ведение календаря;

— архивацию и хранение среднечасовых (суточных, месячных) значений параметров систем теплосна бжения;

— передачу данных в сеть диспетчеризации;

— защиту данных от несанкционированого изменения.

Для организации процесса автоматической подпитки котлового и сетевого контуров устанавливаются подпиточные насосы и электромагнитные клапаны, работающие по сигналам от датчиков давления, установленных на обратных трубопроводах каждого контура.

В помещениях блоков-модулей NoNo1..5 установлены сигнализаторы загазованности угарным газом СО и метаном СН4, подключенные в шкафы ШАУБ1, ШАУБА, ШАУК.

В помещениях блоков-модулей NoNo1..А и No6 установлены газоанализаторы на пары дизельного топлива, подключенные в шкафы ШАУБ1, ШАУБА, ШАУК.

Электромагнитный газовый клапан автоматически закрывается при пропадании напряжения на его контактах.

Котельная рассчитана на 2А-часовой режим эксплуатации без постоянного обслуживающего персонала с удаленной диспетчеризацией по проводному каналу связи и посредством GSM-модема с передачей всей информации на диспетчерский пульт ІДП).

На ДП выводится следующая информация:

— количество котлов и насосов, находящихся в работе,

— вид топлива;

— расход теплоносителя и тепла отпускаемого потребителям;

— температура и давление теплоносителя на входе и выходе из котельной;

— температура и давление теплоносителя на входе и выходе из каждого блока-модуля;

— давление газа на входе в котельную;

— давление холодной воды на входе в котельную;

— температура уходящих газов за котлами,-

— уровень топлива в емкостях запаса дизельного топлива.

Аварийные сигналы:

— пожар в котельной;

— проникновение в котельную;

— общий газовый клапан отключен;

— сигнал аварии оборудования;

— загазованность помещения котельной по CH4;

— загазованность помещения котельной по CO;

— загазованность помещения котельной парами дизельного топлива.

Все приборы системы диспетчеризации объединены в сеть через автоматические маршрутизаторы, коммутатор и GSM-модемами МОХА.

Диспетчерский пульт (ДП) устанавливается Заказчиком в помещении с постоянным присутствием персонала.

Поделиться

Помощь сайтуКарта сбербанка 4817760077401861Юmoney 410011101320764

Спасибо за помощь!

Виды газовых клапанов

Основной элемент системы автоматики – газовый клапан электромагнитный. Такое гидравлическое устройство используется для регулировки потока газа при помощи передачи электропитания на катушку клапана. Сердечник, который связан с седлом клапана, втягивается в катушку под действием электромагнитных сил.

Клапан может быть нескольких видов в зависимости от рабочего положения седла:

Модулирующие клапаны устанавливаются на газовых котлах с возможностью плавного изменения мощности.
Одностадийные клапаны. Они имеют только два положения: «открыто» и «закрыто». После того как подается питание, клапан принимает крайнее положение и происходит полный расход газа, на которое рассчитан котел.
Двухстадийные клапаны. Такой вид может полностью открыться с временной задержкой через промежуточное положение. Благодаря такой конструкции происходит плавный пуск отопительного оборудования. Одностадийные и двухстадийные клапаны используют только для одностадийных горелок.
Трехстадийные клапаны. Такие элементы можно установить на устройствах, где есть две ступени мощности.

Реализовано удаленное управление котельной

Для реализации удаленного управления автоматикой котельной предусмотрен телекоммуникационный интерфейс Vitocom 100 Тип LAN1 фирмы “Viessmann”. С помощью данного модуля можно реализовать следующие функции:

Настройка режимов работы, заданных значений и временных программ максимум для 3-х отопительных контуров одной отопительной установки. Опрос информации об установке.
Отображение сообщений.
Переадресация сообщений по электронной почте на персональный компьютер, смартфон (необходима функция программы-клиента электронной почты).
Переадресация сообщений по SMS на мобильный телефон, смартфон или факсимильный аппарат (через платный интернет-сервис «Управление неисправностями Vitodata 100»).
Доступ ко всем отопительным контурам котельной установки.
Настройка режимов работы, заданных значений, временных программ и кривых отопления.

Объект автоматизации

Котельное оборудование как объект регулирования является сложной динамической системой со множеством взаимосвязанных входных и выходных параметров. Автоматизация котельных осложняется тем, что в паровых агрегатах очень велики скорости протекания технологических процессов. К основным регулируемым величинам относят:

расход и давление теплоносителя (воды или пара);
разряжение в топке;
уровень в питательном резервуаре;
в последние годы повышенные экологические требования предъявляются к качеству приготавливаемой топливной смеси и, как следствие, к температуре и составу продуктов дымоудаления.

О составляющих компонентах

Для системы диспетчеризации котельных (СДК) важными составляющими является ряд автоматизирующих устройств. Они дают возможность функционирования на базе программируемого логического контроллера (ПЛК). При этом нет необходимости держать на «постоянке» обслуживающий персонал.

Контроль над управлением процесса и обмена сведениями с установленной системой происходит благодаря алгоритмам, которые контроллер реализует на практике. Контроллер также ведет учет энергетических ресурсов. Какой алгоритм ПЛК выбрать определяет сам потребитель/оператор перед программированием конкретного устройства. Для этого применяется специальное ПО.

С точки зрения функциональности ПЛК не только проводит измерения, но и преобразовывает сигналы, посылаемые датчиками устройств, в цифровые. К таким показателям для паровой котельной относят ряд параметров. Речь о напряжении и частоте; сопротивлении и силе токов; длительности импульсов.

Этот же ПЛК способен сформировывать и осуществлять отправку обратных сигналов, влияя, таким образом, на весь технологический процесс. В основе такого действия также лежит алгоритм, созданный непосредственно оператором. Благодаря контроллеру можно осуществлять управление локальными системами, поскольку он гарантированно предоставляет возможность обмениваться сведениями и отображать на компьютерном мониторе необходимую для оператора информацию.

Все котлоагрегаты оснащены специальными датчиками и устройствами автоматического контроля. Это позволяет безопасно функционировать горелкам. Если обнаружена экстренная ситуация, то контроллер подаст сигнал, остановив, таким образом, подачу топлива к котлоагрегатам.

Деактивацию подачи горючего можно наблюдать при нагревании воды больше допустимых параметров; при снижении показателей давления воздуха перед горелкой; отклонениях от нормы показателей давления газа или воды перед горелкой или на выходе из котла.

К аварийным относят случаи, когда:

погас факел горелки;
при неисправностях защитных систем.

Используя СДК, пользователи знают, что в таких случаях активируются защитные и сигнализирующие устройства. Автоматическое перекрытие происходит посредством быстродействующего клапана на газопроводе. Например, в случае отсутствия электрического питания. Дистанционное открытие клапана в этой ситуации невозможно. Это можно будет сделать после устранения аварии изнутри самой котельной.

Во время срабатывания аварийной сигнализации в помещении автоматически загораются световые сигналы, предупреждающие об опасной ситуации. В системе диспетчеризации контроллер собирает сигналы, а необходимую информацию о неисправностях посылает на пульт диспетчеров по интернет-каналам. Также данную информацию можно отправить в виде смс-сообщения на мобильного оператора с помощью модема.

С целью осуществления контроля на дисплей персональных гаджетов (компьютер, планшет, мобильный) выводятся следующие сведения: о рабочем режиме горелок котлов, сетевых и подмешивающих насосов. Благодаря полученным параметрам, оператор сможет проводить контроль за текущими температурными показателями подаваемой воды; температурными значениями на улице; обратки на входах-выходах теплового носителя котлов.

Сведения о давлении относятся к уровням входа/выхода теплоносителя котла, уровня теплового носителя перед и после сетевых насосов. Операторы получают информацию о показателях электрического счетчика и СПТ.

Назовем аварийные ситуации, когда контроллер посылает сигнал оператору:

при загазованности 1-го и 2-го порогов;
отклонение давления от нормы теплоносителя;
вскрытие помещения;
проблемы в функционировании подпитывающей системы;
закрытие/открытие топливных клапанов;
поломка котлов, горелок, насосов;
отсутствие электроснабжения на вводах.

Функции установки

Автоматика котельных установок выполняет такие задачи:

Управляет процессом включения и выключения котлов в системе оборудования (пуск/остановка), авторозжиг;
Подключение резервного оборудования (если оно есть в схеме) – если основные котлы, по какой-то причине остановились;
Регулировка характеристик теплоносителя;
Регулировка мощности оборудования (котлов в схеме);
Защитная функция, которая срабатывает при выходе котлов из строя;
Энергосбережение при работе котельной;
Оповещает об аварийной ситуации, путем включения сигнализации (могут быть разные схемы: световые, звуковые);
Контролирует показания индикаторов и датчиков, определяющих температуру (воздуха и теплоносителя), давление воды и насосов;
Предотвращение закипания теплоносителя;
Предотвращение замерзания системы.

Автоматическое оборудование минимизирует роль человека в управлении отопительной котельной. Есть системы, которые при возникновении аварийной ситуации отправляют СМС – оповещение оператору данного оборудования.

Все современные схемы отопительных установок оснащены автоматическим управлением. Недорогие из них имеют простую систему автоматики. Это подразумевает ручную регулировку, то есть запрограммированное включение/выключение котла. А дорогие установки с самой современной автоматической системой управления можно программировать на снижение температуры в определенное время суток, подачу горячей воды установленной температуры и т.д.

Энергосберегающие и социальные эффекты автоматизации

Автоматизация котельных полностью исключает возможность аварий с разрушением капитальных строений, гибелью обслуживающего персонала. АСУ способна круглосуточно обеспечить нормальное функционирование оборудования, свести к минимуму влияние человеческого фактора.

В свете непрерывного роста цен на топливные ресурсы не последнее значение имеет и энергосберегающий эффект автоматизации. Экономия природного газа, достигающая до 25 % за отопительный сезон, обеспечивается:

оптимальным соотношением «газ/воздух» в топливной смеси на всех режимах работы котельной, коррекцией по уровню содержания кислорода в продуктах сгорания;
возможностью индивидуальной настройки не только котлов, но и газогорелочных устройств;
регулированием не только по температуре и давлению теплоносителя на входе и выходе котлов, но и с учетом параметров окружающей среды (погодозависимые технологии).

Кроме того, автоматика позволяет реализовать энергоэффективный алгоритм отопления нежилых помещений или зданий, не используемых в выходные и праздничные дни.

Функции автоматики котельной

В системе автоматики реализованы следующие функции:

автоматическое определение и адаптация отопительных кривых, т.е. система автоматически определяет отопительную кривую, исходя из небольшого числа исходных данных и результатов измерения (данные также можно ввести вручную). Благодаря этой функции система управления в соединении с дистанционным управлением в контрольном помещении приводит отопительную кривую в соответствие с теплотехнической характеристикой здания;
автоматическое переключение режимов лето/зима, т. е. система автоматически переключает летний режим на зимний и, наоборот, в соответствии с имеющимися
отопительными контурами (может быть отдельно сконфигурировано для каждого контура);
экономичное управление циркуляционными насосами, т. е. управление циркуляционными насосами происходит через собственные временные каналы, при этом насосы
включаются несколько раз в час и работают по 3 минуты. Это происходит только в том случае, если отопительные контуры или собственная программа работы по таймеру работает в дневном режиме. Такой режим поддерживает комфортные условия и экономит энергию, которая бесполезно расходуется при постоянно работающем циркуляционном насосе. Такой принцип управления обеспечивает постоянное наличие горячей воды в точках водорасбора;
оптимизация включения и выключения. Оптимизация включения означает, что к заданному моменту времени уже должна быть достигнута комнатная температура, т. е. система автоматики рассчитывает время, когда должно включиться отопление, с учетом комнатной и наружной температуры. В результате достигается комфортная температура и реализуется экономия энергии. Оптимизация выключения возможна при наличии дистанционного управления в контрольном помещении и позволяет отключать отопление без ущерба комфорту;
автоматическое распознание комплектации, т. е. система автоматически распознает, какие модули установлены и сама настраивается в соответствии с установленной комплектацией;
интеллектуальное управление мощностью на установке с несколькими котлами при малых скачках заданных параметров. Эта функция гарантирует полностью модулированный диапазон мощности каскада котлов, минимизацию выбросов вредных веществ и экономичный режим эксплуатации;
интеллектуальное управление мощностью на установке с несколькими котлами при больших скачках заданных параметров. Эта функция гарантирует полностью
модулированный диапазон мощности каскада котлов, минимизацию выбросов вредных веществ и экономичный режим эксплуатации.

Электрическая схема автоматики котельной